Торцовые уплотнения для насосов, турбомашин, мешалок и пр., применяемых в системах водоснабжения и канализации, атомной энергетики, химической, нефтехимической, пищевой, газоперерабатывающей, мясомолочной и других отраслей промышленности.
Для заказа торцового уплотнения заполните
☛ опросный лист
Некоторые конструкции выпускаемых торцовых уплотнений представлены ниже (указаны не все типы, возможно изготовление по чертежам заказчика или замена на нашу конструкцию (аналог) торцовых уплотнений таких известных производителей как BURGMANN, GARLOCK, CARRARA, CHETRA, ANGA,
FLOWSERVE, SEPCO, JOHN CRANE, AESSEAL,CHESTERTON и т.п.)
При использовании ☛ силицированного графита в парах трения, уплотнения не имеют
иностранных аналогов, так как этот материал недоступен для мировых производителей.
Возможны поставки запасных частей (пар трения, уплотнительных колец -
резина, VITON, FKM, FFKM, FEP, PFA, PTFE и др.)
к торцовым уплотнениям любых конструкций российских и
зарубежных производителей.
При изготовлении пар трения используются износостойкие материалы:
Выбор пары трения зависит от конкретных условий эксплуатации.
Многолетний опыт на рынке однозначно показал, что торцовые уплотнения позволяют обеспечивать наилучшие показатели по герметизирующей способности и способны на долгое время обеспечить безостановочную и безаварийную работу оборудования.
Специалисты нашей компании готовы помочь в выборе типа уплотнения с наилучшим сочетанием цены и качества. Значительный опыт использования уплотнительных материалов на предприятиях России и стран СНГ показал, что торцовые уплотнения нашего предприятия успешно заменяют уплотнения иностранных компаний, особенно в условиях импортозамещения. Мы можем изготовить аналоги торцовых уплотнений ведущих мировых производителей. Поскольку большинство серийно выпускаемых торцовых уплотнений производится в соответствии с общепринятыми российскими и международными стандартами, для конкретного типа оборудования можно подобрать уплотнения для оборудования различных производителей.
В зависимости от условий эксплуатации применяют различные типы торцовых уплотнений.
1. Одинарное торцовое уплотнение.
Одинарное торцовое уплотнение применяется в оборудовании, работающем в химически нейтральных и нетоксичных жидкостях, при температуре рабочей среды до 200°С и давлении до 20МПа. Могут быть внешними (для абразивных сред) и внутренними (для сред обладающих смазывающими свойствами). Также могут комплектоваться дополнительными охлаждающими устройствами для повышения эффективности.
2. Двойное торцовое уплотнение (Рис.4).
Двойное торцовое уплотнение применяется в оборудовании, работающем при перекачке нефтепродуктов, сжиженных газов, сред содержащих абразивные включения, а также содержащих вредные и токсичные вещества, при температуре рабочей среды до 400°С и давлении до 30 МПа. Конструктивно разделяются на: «спина-к-спине» («back-to-back»); «лицом-к-лицу»(«face-to-face»); тандем.
Могут дополнительно комплектоваться устройствами охлаждения, устройствами создания «противодавления» (подача «запирающей» жидкости между контурами уплотнения для предотвращения протечек рабочей среды) и устройствами для «промывки» узлов (с целью минимизации абразивного износа. Дополнительные устройства могут быть автономными (например с импеллером, обеспечивающим создание давления или циркуляцию жидкости) или внешними (с обвязкой для подключения внешних устройств).
3. Уплотнение патронного типа. Один из наиболее востребованных типов торцовых уплотнений. Обе части уплотнения выполняются в виде единого узла (модуля) изготовленного под стандартные установочные размеры сальниковых камер по стандартам API, DIN, ISO и др. Выпускаются для конкретных условий эксплуатации и типов оборудования. Помимо одного или нескольких контуров уплотнения могут иметь в своём составе дополнительные устройства обогрева, охлаждения, смазки, создания противодавления, промывные устройства, различные датчики и пр. В зависимости от конструкции и применяемых материалов, серийные торцовые уплотнения катриджного типа могут быть использованы при температурах эксплуатации до 650 °С и давлении до 80 МПа.
4. Торцовое газовое уплотнение (газодинамическое, сухое и др.).
Принцип действия основан на создании тонкой газовой прослойки между кольцами торцового уплотнения (зазор около 2-5 мкм), это происходит благодаря специальным V- или U-образным карманами, с толщиной сопоставимой с толщиной торцевого зазора, расположенными на поверхности скольжения одного из колец, от середины кольца к внешнему краю кольца со стороны затворного газа. При вращении кольца происходит нагнетание затворного газа в промежуток кармана, что приводит к образованию зазора, что приводит к бесконтактному газовому скольжению: это обеспечивает минимальные потери на трение и износ уплотнения. В качестве затворного газа применяется технический воздух или азот под давлением более чем рабочая среда на 5…10 %. Идеально подходит для работы при низких температурах, с низкотемпературно кипящими жидкостями, для обеспечения чистоты производственного процесса (полностью исключает утечки). К недостаткам данного типа уплотнений можно отнести сложность и высокую стоимость.
5. Магнитно-жидкостное уплотнение.
В магнитно-жидкостном уплотнение уплотнении роль уплотняющего элемента выполняет магнитная жидкость, которая удерживается в зазоре между валом и корпусом при помощи постоянного магнита. Магнитно-жидкостные уплотнения работают без обслуживания и при очень небольшом натекании. Ввиду того, что уплотняющая среда — это жидкость, практически отсутствует трение между вращающимися и стационарными деталями, так что уплотнение не изнашивается. Поэтому срок службы и межремонтные циклы таких уплотнений обычно очень длительны, а момент трения очень низок. МЖУ стабильно работают в сверхвысоком вакууме, очень высоких температурах, десятках тысяч об/мин и при давлении до нескольких атмосфер. Наиболее типичным применением магнитно-жидкостного уплотнения, является уплотнения вводов вращения вакуумного технологического оборудования. МЖУ широко применяются в биотехнологии, фармацевтике, косметологии. Надежность и высокий уровень герметичности МЖУ делает их все более популярными и привлекательными для процессов с высокими требованиями к стерильности. Недостатком данного типа уплотнений является невозможность применения при высоких перепадах давления.
Ниже приведены некоторые материалы, применяемые для изготовления пар трения:
Марка материала | ГОСТ, ОСТ, ТУ | Примечание |
40Х13 | ГОСТ 5632-72 | Термообрабатывать до твердости HRCэ 46-51 |
95Х18 | ГОСТ 5632-72 | Термообрабатывать до твердости HRCэ 49-53 |
14Х17Н2 | ГОСТ 5632-72 | Термообрабатывать до твердости HRCэ 32-37 |
12Х18Н10Т | ГОСТ 5632-72 | Термообработать для снятия внутренних напряжений |
10Х17Н13М2Т | ГОСТ 5632-72 | Термообработать для снятия внутренних напряжений |
10Х17Н13М3Т | ГОСТ 5632-72 | Термообработать для снятия внутренних напряжений |
06ХН28МДТ | ГОСТ 5632-72 | Термообработать для снятия внутренних напряжений |
ХН65МВ | ГОСТ 5632-72 | Термообработать для снятия внутренних напряжений |
Марка материала | ГОСТ,ОСТ,ТУ | Примечание |
СГ-П (силицированный графит) | ТУ 48-20-89-76 | |
СГ-Т (силицированный графит) | ТУ 48-20-89-76 | |
БСГ-30 (боросилицированный графит) | ТУ 48-20-72-76 | Для обеспечения газонепроницаемости пропитывается смолами потребителем материала |
БСГ-60 (боросилицированный графит) | ТУ 48-20-72-76 | |
С-2 (самосвязанный карбид кремния) | ТУ 14-1-2040-77 | |
ЦМ-332 (корундовая минералокерамика) | ТУ 48-19-283-77 | |
ВК6 (металлокерамика) | ГОСТ 3882-74 | |
Ф-4К20 | ТУ 6-05-1412-76 | Композиция фторопластовая |
Ф-4К15М5 | ТУ 6-05-1412-76 | Композиция фторопластовая |
Ф-4С15 | ТУ 6-05-1412-76 | Композиция фторопластовая |
7В-2А | ОСТ 48-75-73 | Графитофторопласт |
АФГ-80ВС | ОСТ 48-75-73 | Графитофторопласт |
АМС-1 | ТУ 48-20-45-74 | Композиционный полимерный материал на основе углерода |
АМС-3 | ТУ 48-20-45-74 | Композиционный полимерный материал на основе углерода |
ЭПАН | ТУ 48-20-103-77 | Углеволокнит |
Химанит - Т | ТУ 48-0120-17-79 | Газонипроницаем |
Гоман - В | 48-20-31-ТТ-78 | Газонипроницаем |
2П-1000 | ТУ 16-538-252-75 | Для обеспечения газонипроницаемости пропитывается смолами потребителем материала |
МНГ ФФ | ТУ 48-20-40-80 | Пропитан фенолформальдегидной смолой |
МНГ ФФ | ТУ 48-20-40-80 | Пропитан фуриловофенолформальдегидной смолой |
АО-1500-СО5 | ТУ 48-20-3-77 | Пропитан сплавом свинца и олова |
АО-1500-Б83 | ТУ 48-20-3-77 | Пропитан баббитом Б-83 |
АО-1500 | ТУ 48-20-4-77 | Для обеспечения газонипроницаемости пропитывается смолами потребителем материала |
АГ-1500-СО5 | ТУ 48-20-3-77 | Пропитан сплавом свинца и олова |
АГ-1500-Б83 | ТУ 48-20-3-77 | Пропитан баббитом Б-83 |
АГ-1500 | ТУ 48-20-4-77 | Для обеспечения газонипроницаемости пропитывается смолами потребителем материала |
№ | ПромГрафит | Другие производители | № | ПромГрафит | Другие производители |
1 | ПГТ 111 | Burgmann BT-FN | 10 | ПГТ 332 | Burgmann H7N |
2 | ПГТ 118 | John Crane-Type 6 | 11 | ПГТ 239 | Burgmann M7N |
3 | ПГТ 119D | Burgmann M74-D/H74-D | 12 | ПГТ 251 | Burgmann M74N |
4 | ПГТ 124 | Flowserve- Type 16 | 13 | ПГТ 255 | Aesseal W09-CL |
5 | ПГТ 138 | Flowserve- Type 21-2.3 | 14 | ПГТ 151 | Burgmann M3N / M3 / M32 / M37G / M37; Flowserve Pac-Seal 38 / 38D / 39; AESSEAL T01 / T01D / T02; |
6 | ПГТ 217 | Burgmann MG1 / MG12 / MG1S20; AESSEAL B02 / B012 / B013 / BP02; Flowserve Pac-Seal 190 / 192 / 193; |
15 | ПГТ 237 | John Crane 58U AESSEAL M03S Burgmann BT-C5.KU Flowserve Type 8 |
7 | ПГТ 218 | Burgmann MG13; AESSEAL BO13 |
16 | ПГТ 333 | John Crane 8.1 Burgmann M01S |
8 | ПГТ 227 | Burgmann B05 John Crane 2100; Flowserve Pac-Seal 140 / 142 / 143; |
17 | ПГТ 336 | John Crane 59B. 58B AESSEAL M04. M04S Burgmann BT-C56.KB. BT-C5/KB |
9 | ПГТ 238 | AESSEAL 109 Burgmann M01 |
18 | ПГТ 319 | John Crane Type 502 AESSEAL BO 07 |
Все фотографии, размещённые на этом сайте, принадлежат НПП ПромГрафит и сделаны непосредственно с наших изделий и на нашем производстве.
2023 © Copyright "НПП Промграфит". Все права защищены. Создание и продвижение сайтов ☛ KruOl-Art.
Ваше сообщение было успешно отправлено